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昆山试点“油改水” 引导油漆涂装企业从源头减

发布日期:2020-01-22 17:02浏览次数:
    作为中国经济百强县级城市的龙头翘楚,江苏省昆山市的油漆涂装企业聚集,VOC(挥发性有机化合物)污染严重。
    研究表明,当VOC达到一定浓度时,短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、乏力等,严重时会出现抽搐、昏迷,并会伤害到人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统。VOC已经被证实对人体健康有巨大影响。
昆山试点“油改水” 引导油漆涂装企业从源头减
    南宝树脂(中国)有限公司实施“油改水”后,周边环境质量明显改善,大批白鹭开始在厂区树林内栖息。
    VOC污染不可小觑,传统溶剂型涂料将被替代
    为推动企业从源头减少VOC排放,昆山市环保局举办了“昆山涂装水性化产业联动高峰论坛”。近250位来自涂料产业链上下游企业的人员参加了论坛,其中包括水性平台会员单位及昆山地区涂装企业等。
    “昆山现有油漆喷涂企业100多家,大小喷涂线400多条,年油漆溶剂用量1万多吨,VOC的污染不可小觑。”昆山市环保局副局长陈银鸿介绍说,早在2008年,昆山就开始探索VOC污染控制的有效方法。将油漆改成以水为溶剂的水性漆,VOC会大幅减排。“油改水”成为引导企业减排增效的一种选择。
    “目前,国内陆续出台相关环境政策。在此压力下,‘油改水’进程会大大加快。今后,涂料将会朝水性涂料、粉末涂料、紫外光固化涂料、高固含溶剂性涂料方向发展,传统的溶剂型涂料将逐渐被替代。如今,‘油改水’已被昆山企业接受并赋予实施,并在市场运营中生了根发了芽。”陈银鸿说。
    水性漆生产线无刺鼻气味,多家企业加入“油改水”行列
    南宝树脂(中国)有限公司董事长孙德聪坦言,原来的油漆生产线味道刺鼻。并且据了解,2015年底前,VOC排污费征收管理办法将出台。因此,改变生产模式、产品符合环保要求,是企业可持续发展的明智选择。
    目前,南宝树脂已投入近3000万元,组建了约50人的研发团队,改装现有生产线,专门开发和生产水性工业漆。
    孙德聪介绍说,现在昆山已经有很多家生产企业主动加入到了“油改水”的行列中来。
    “4年前,企业就推行C2C环保战略,生产线全部使用水性漆,每个月的产品喷涂面积就高达10万平方米。”好孩子集团执行董事王海烨说,刚使用水性漆时,生产成本增加了,而消费者又不买账,导致销量不高。但随着人们环保意识的提高,目前,销量增多带动了运营成本的下降。
    今年,耀马车业中国有限公司的一条油漆生产线改用了水性漆。一位已经工作了12个年头的员工江顺风说:“水性漆生产线上几乎没有味道,而附近的油漆喷涂线上飘来的刺鼻气味,让我们很不适应。”
    VOC排放大幅削减,产品质量提升销路更广
    “近年来,公司将有机溶剂以水替换,研发获得重大突破。并且产品还形成了多样化,目前已经推出有阻燃功能水性木器漆,以及用于铝镁合金、塑料、玻璃橡胶等材质涂装的水性漆。今年,公司水性工业漆的销售额已达到了两亿多元。”孙德聪说。同时,企业将原有的两条油漆生产线,改为生产水性工业漆后,年减排VOC1200吨。之后,还将把剩余油漆生产线全部实行“油改水”。
    自2012年起,昆山市白玉兰家具有限公司开始水性涂料批量涂装试生产,使用的是世界最先进的德国、意大利水性涂料全自动喷涂线,产品物理性能均达到油性涂料标准,通过了美国橱柜协会(KCMA)严格检测,并于2014年通过更高标准的美国UL绿色认证,成为我国第一家全面水性化涂装的木制家具企业。
    谈起“油改水”的好处,公司董事长沈忠民如数家珍。首先,VOC排放大幅削减,以2013年企业产量计算,如果使用油性漆,全年大气VOC排放总量为1145吨,而使用水性漆之后,全年VOC排放总量仅为19吨,降幅高达98%。其次,喷涂有效率大幅提升,之前油性漆喷涂有效率只在35%~40%,而现在水性漆喷涂有效率跃升至79%以上,既降低了成本,又提高了产品质量。目前,年出口额超过5000万美元,深受欧美市场欢迎。
    孙德聪说,国内水性工业漆及涂料和水性喷涂设备的成熟技术,综合成本不比油性涂料高多少。早转型升级,企业将早受益。

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